Uszczelnienia w motoryzacji

• Co to są uszczelki i jaka jest ich funkcja?

 Zacznijmy od definicji:

 Uszczelka – rodzaj uszczelnienia, element o określonym kształcie i wymiarach w stanie swobodnym, umieszczany w miejscu połączenia innych elementów celem uzyskania szczelności połączenia. Uszczelki używane są do wykonywania uszczelnień statycznych oraz ruchowych.

 Systemy uszczelnień łączą elementy przenoszące moc i są narażone na działanie substancji żrących. Wykonywane są z materiałów cechujących się odpornością na odkształcenia spowodowane drganiami silnika i uszkodzenia chemiczne. Ich rolą jest zapobieganie mieszaniu się substancji, a także ochrona przed wodą, ciśnieniem i powietrzem. 

• Dlaczego uszczelki w motoryzacji są tak istotne?

 Uszczelki samochodowe należą do tych elementów wyposażenia, do których kierowcy najczęściej nie przywiązują większego znaczenia. Jest to jednak duży błąd! Pełnią one bardzo istotną funkcję, np. uszczelki szyberdachu, szyb i drzwi stanowią ważną barierę ograniczającą dostawanie się do wnętrza pojazdu wilgoci i zanieczyszczeń. Ich uszkodzenie może być zgubne w skutkach, do auta może wejść grzyb, a tapicerka i deska rozdzielcza będą wymagały nawet wymiany.  

 Drugi rodzaj pełni podobną funkcję, przeznaczony jest do ochrony łączenia misy olejowej i komory silnika. Wadliwe działanie tej części może się przyczynić do złego funkcjonowania samochodu i zanieczyszczania środowiska. 

 Trzeci typ uszczelki kontroluje ciśnienie, jej obecność stanowi dobrą barierę przed przedostawaniem się do komory niechcianego powietrza. W przypadku kolektora ssącego produkt ten dba o szczelność pomiędzy dolotem a głowicą silnika, a wydechowego sprawia, że dźwięk wydawany przez silnik jest mniej intensywny. Uszczelnia łączenie pomiędzy kolektorem wydechowym a rurą wydechową

• Z jakich materiałów produkowane są uszczelki samochodowe?

 W motoryzacji uszczelki produkowane są z budulców odpornych na substancje, przed których wyciekiem mają chronić. Mechanizm uszczelnienia ma powodować zatrzymanie czynnika roboczego w złączu kołnierzowym. Uszczelka musi zatem dokładnie wypełniać wszystkie nierówności występujące na spojeniu i podlegać odkształceniom zapobiegającym przepływom cieczy.

 Najpopularniejszym rodzajem uszczelek ze względu na typ tworzywa są produkty gumowe. Mogą one mieć różną budowę i kształt, dlatego zapewniają doskonałą szczelność. Dużą zaletą jest odporność na szkodliwe ciecze i gazy. Wykonuje się je z różnych mieszanek, które nie poddają się aktywności mechanicznej, chemicznej, a także wysokiej temperaturze. W procesie produkcji wykorzystuje się najczęściej gumę naturalną, kauczuk nitrylowy, neoprenowy, SBR, a także EPDM. Do tego celu używa się również innych materiałów takich jak silikon, teflon, grafit i metale miękkie na przykład miedź.

• Uszczelki do turbosprężarek

 Uszkodzona uszczelka turbosprężarki może powodować wydostawanie się spalin w miejscu łączenia kolektora z wydechem lub gwizd związany z nieszczelnością. Zdarzyć się również mogą wycieki oleju z okolicy łączenia rurek olejowych. 

 Jest to niezbędny element łączeń który zwiększa szczelność maszyny wirnikowej, co wpływa na wysoką wydajność pracy silnika. Dlatego też, by turbina pracowała właściwie, należy wybrać wysokiej jakości uszczelki do turbosprężarki. 

 Zestawy montażowe firmy Rege Parts to przede wszystkim wysokiej klasy uszczelki z materiałów wysokotemperaturowych, dzięki którym produkty zapewniają niezawodność i bezpieczeństwo z użytkowania. Uszczelki ze specjalnie dostosowanej płyty uszczelkarskiej, okutej dwustronnie stalą. Grubość uszczelki pozwala na idealne uszczelnienie, nawet na elementach regenerowanych, bez obaw o to że wydmucha uszczelkę. Ponad 300 kompletów montażowych do 1000 modeli turbosprężarek, sprawdź naszą ofertę.